一、濃縮罐概述：

濃縮罐由罐體、罐蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。罐壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

二、濃縮罐工作壓力：

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

三、濃縮罐結構狀況：

不銹鋼濃縮罐是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩艄に囈筮M行設計、制造。

四、濃縮罐設備特性

正錐型提取罐(傳統(tǒng)型)：所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加、完全。

磨菇型提取罐：外型上大下小，呈磨菇狀。上大、沸騰緩沖空間大，不易跑料；下小：藥液受熱傳遞快，加熱時間短，提取效率較高。

直筒型提取罐：外形細長，所占建筑空間較大，對傳熱傳質均為有利，使浸取、加熱時間短，提取效率提高，適于醇提，滲漉系統(tǒng)。

倒錐型提取罐：外形上小下大，呈倒錐狀。突出的特點是出渣非常方便，加熱效果好。

滲罐：外形細長，上直筒下錐體，造成良好的濃度差，使擴散較好地自然進行，故浸取效果優(yōu)于浸漬法，提取也較完全。